Vysoká pevnosť najhoršie priadze ： Ako sa stal novým obľúbeným textilným priemyslom

1. Čo sú priadze z najhoršej sily?

• Kľúčové faktory surovín :
  Vlákna používané v priadze z vlnenej vlny sú vyrobené z jemnejších, dlhších a jednotnej kvalitnej vlny ako surovín, čo je jedným z kľúčových faktorov, ktoré ju odlišujú od iných vlnených priadz. Charakteristiky vysoko kvalitnej vlny dávajú priadze vrodenú výhodu. Dokonalé vlákna môžu urobiť priadzu jemnejšiu a mäkkejšiu na dotyk; Dlhšie vlákna pomáhajú zvyšovať silu a stabilitu priadze. Ak sa tieto vysoko kvalitné vlny spracúvajú prostredníctvom série česaných procesov spriadania, rodia sa vysoko pevné česané vlnené priadze.
• Jadro procesu výroby - česanie procesu :
  V celom procese česaného spriadania je proces česania obzvlášť dôležitý. Proces česania je ako prísny proces skríningu na odstránenie krátkych vlákien a nečistôt, ktoré nespĺňajú požiadavky.
  • V štádiu predbežnej liečby surovej vlny, nečistoty, semená bavlny atď. Sa najskôr odstránia, aby sa zabezpečila čistota vlákien;
  • Potom sa vlákna predbežne rozčesávajú kartónom (česanie), aby boli zhruba rovné;
  • Potom vstúpte do fázy česania a pomocou česného stroja úplne odstráňte krátke vlákna (zvyčajne <1 cm) a zvyškové nečistoty, pričom zostane iba dlhé a elegantné vlákna;
  • Nakoniec sa česané vlákna spracúvajú kreslením a nakoniec sa otočia do rovnomernej priadze s vysokou pevnosťou.
• Rozdiely od bežnej vlnenej priadze :
  V porovnaní s bežnou priadzou na vlnu majú priadze s vysokou silou najhoršie priadze zjavné rozdiely v mnohých aspektoch. Vo výrobnom procese bežnej priadze z vlny nie sú skríning a česanie vlákien také prísne ako v prípade čiarkovanej vlnenej priadze, takže hrúbka vlákniny obyčajnej vlnenej priadze nemusí byť rovnomerná, obsah krátkeho vlákna je relatívne vysoký a existuje viac nečistôt. To má za následok skutočnosť, že obyčajná vlnená priadza je oveľa horšia ako vysoká pevná vlnená priadza a látky tkané z bežnej vlnenej priadze sú náchylné k deformácii a pilulkám. Tkaniny vyrobené z vysoko pevnej čiarkovanej vlnenej priadze sú odolnejšie, majú vysoký povrch, nie sú ľahké pilling a majú jemný dotyk. Napríklad kvalita a textúra česaných vlnených tkanín, ako je Gabardine, Valence a Palisade, tkané z vysokej čiarkovanej vlnenej priadze, sú oveľa lepšie ako podobné výrobky vyrobené z bežnej vlnenej priadze.

2. Aké sú charakteristiky najhorších priadzí s vysokou silou?

I) fyzické vlastnosti

• Sila :
  Sila vysokej sily najhorších priadz je jednou z jej najvýznamnejších fyzických vlastností. V štandardoch textilného priemyslu je jasne stanovená sila česanej vlnenej priadze, ktorá by vo všeobecnosti nemala byť menšia ako 28 cn/Tex. Táto hodnota znamená, že priadza vydrží veľkú záťaž bez toho, aby sa rozbila, keď sa roztiahla vonkajšou silou. Vysoko pevná vlnená priadza môže mať takú vysokú pevnosť hlavne v dôsledku vysoko kvalitných surovín a špeciálnej technológie spracovania. Samotná vysokokvalitná vlnená vlákna má vysokú pevnosť a proces česania odstraňuje krátke vlákna a nečistoty, vďaka čomu je usporiadanie vlákniny kompaktnejšie a elegantnejšie, čo výrazne zvyšuje celkovú pevnosť priadze. Pri výrobe niektorých špičkových textílií môže použitie vysokopevnostnej čiarkovanej vlnenej priadze ako suroviny zabezpečiť, aby sa tkanina počas denného opotrebenia a aktivít ľahko nepoškodila a je trvalá.
• Odpor :
  Odolnosť tejto priadze je tiež vynikajúca. Pretože sú vlákna úzko usporiadané a povrch priadze je relatívne hladký, nie je ľahké produkovať tabletky a iné javy, keď sa trení o iné objekty, čo môže účinne rozšíriť služobnú životnosť tkaniny. Relevantné štúdie ukázali, že opotrebovacia odolnosť voči vlnenej priadze s vysokou pevnosťou je o viac ako 30% vyššia ako v prípade bežnej vlnenej priadze. V praktických aplikáciách, ak sa na výrobu niektorých tkanín, ako sú pracovné odevy a pokrývky pohovky, v praktických aplikáciách, ktoré sa používajú na výrobu niektorých tkanín, ako sú pracovné odevy a pokrývky pohovky, ktoré sa často triasli o vonkajšie objekty, sa môže výrazne zlepšiť, poškodenie spôsobené trením sa môže znížiť, môže sa znížiť výmenná frekvencia a môžu sa uložiť náklady.
• Napínací stupeň :
  Pokiaľ ide o vlastnosti v ťahu, vysokohodná česká vlnená priadza má pri prestávke dobré predĺženie, čo zvyčajne môže dosiahnuť určité percento. To umožňuje, aby priadza do istej miery deformovala bez toho, aby sa rozbila, keď bola vystavená ťahovej sile, čo vykazuje dobrú flexibilitu a húževnatosť. Pri výrobe pletených výrobkov musí priadza vydržať určitú ťahovú silu počas tkania. Dobrý stupeň napínacej priadze s vysokou čiarou vlnenej priadze môže zabezpečiť hladký pokrok procesu tkania a zároveň dáva pletenej látke dobrú elasticitu a pohodlie. Okrem toho je dobrý výkon obnovenia úsekov tiež dobrý. Po odstránení vonkajšej sily sa môže v podstate vrátiť k pôvodnej dĺžke. Vďaka tejto funkcii je tkanina vyrobená z nej počas nosenia ľahko deformovateľná.
• 

Ii) chemické vlastnosti

• Chemická stabilita :
  Priadza z vysokej sily má dobrú chemickú stabilitu. Chemická štruktúra samotnej vlnenej vlákniny je relatívne stabilná a nie je ľahké chemicky reagovať s inými chemikáliami za všeobecných chemických podmienok. Za normálnych podmienok premývania a skladovania nebude farba, pevnosť a ďalšie vlastnosti priadze významne ovplyvnené chemickými reakciami. To umožňuje odev vyrobené z vysoko pevnej priadze na česanie priadze rôznymi konvenčnými spôsobmi, a spotrebitelia sa nemusia starať o poškodenie priadze počas procesu umývania, čo výrazne zlepšuje praktickosť a trvanlivosť produktu.
• Odpor :
  Pre niektoré bežné chemické činidlá vykazujú priadza s vysokou pevnosťou v hre vysokú pevnosť určitú odolnosť proti korózii. Aj keď je vlnená vláknina v podstate bielkovinová vláknina a môže byť poškodená v extrémnom chemickom prostredí, ako sú silné kyseliny a alkalis, môže zostať relatívne stabilný a nie je ľahko korodovaný v slabých kyselinách, slabých alkaloch a niektorých chemických prísadách, s ktorými sa vyskytuje v každodennej životnosti a v celkovej priemyselnej produkcii. Napríklad v procese tlače a farbenia textilu prídu priadze do styku s rôznymi farbivami a pomocnými pomocníkmi. Vysoko pevná priadza s priadzou s jej odolnosťou proti korózii si môže stále udržiavať svoju vlastnú integritu štruktúry a výkonu pod činnosťou týchto chemikálií, čím sa zabezpečí, že tlačené a zafarbené tkaniny sú svetlé a stabilné v kvalite.

3. Odhalený je výrobný proces vysokej sily najhorších priadz

I) výber surovín

• Prísny výber vlny :
  Výber surovín je prvým kľúčovým spojením pri výrobe vysoko pevnej hrebeňovej priadze. Medzi mnohými surovinami z vlákien je vlna hlavnou voľbou, najmä kvalitná jemná vlna. Merino Wool, podobne ako Austrália, je ideálnou voľbou na výrobu vysoko pevnej čiarkovanej vlnenej priadze kvôli jej štíhlym, mäkkým a vysokým pevným vláknám. Priemerný priemer tejto vlny je zvyčajne medzi 19 a 21 mikrónmi a dĺžka vlákna je vo všeobecnosti okolo 60-100 mm, čo môže spĺňať prísne požiadavky vysokej pevnej čiarkovacej priadze na jemnosť a dĺžku suroviny.
• Vedecké miešanie chemických vlákien :
  Chemické vlákna okrem vlny zodpovedajú aj určitý podiel surovín s vysokou čiarou vlny. Napríklad polyesterové vlákno sa často používa pri miešaní s vlnou kvôli svojim výhodám, ako je vysoká pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti vráskam. Pri miešaní je potrebné presne kontrolovať podiel chemických vlákien pridaných podľa špecifických potrieb produktu. Ak sa používa na výrobu priemyselných textílií s extrémne vysokými požiadavkami na odolnosť proti opotrebeniu, môže sa primerane zvýšiť podiel polyesterovej vlákniny; Ak sa používa na výrobu špičkových odevných textílií, aby sa zaistil dobrý pocit rúk a pohodlie, obsah chemického vlákna sa relatívne zníži, takže vlna bude v miešaných surovinách zaberať dominantnú polohu.
• Prísna kontrola kvality :
  V skutočnej produkcii má vlna rôznych odrôd a pôvodov, ako aj rôzne typy chemických vlákien, rôzne vlastnosti. Textilné spoločnosti preto musia vykonávať prísnu kontrolu kvality a skríning rôznych surovín. Inšpekčné položky zahŕňajú jemnosť vlákien, dĺžku, pevnosť, kučery, farby a ďalšie ukazovatele. Prostredníctvom týchto testov je zabezpečené, že vybrané suroviny spĺňajú výrobné štandardy vysoko pevnej čiarkovacej priadze, čím položí solídny základ pre následné výrobné procesy.

Ii) česanie a česanie

• Kľúčová úloha procesu česania :
  Proces česania a česania je kľúčovým krokom na zlepšenie kvality a čistoty vlákien. Vo fáze česania sa vlnené vlákna, ktoré boli predbežne ošetrené. Pracovným princípom čiarkovacieho stroja je použitie rôznych rôznych špecifikácií odevov z kariet na starostlivé hrebeňové vlákna, rozčuľte zapletené vlákna do stavov jednotlivých vlákien a odstránenie nečistôt a krátkych vlákien z nich. Proces česania kartónového stroja je rozdelený do viacerých etáp, vrátane predbežného konania, hlavného česania a konečného česania.
  • V predbežnej fáze sa vlnené vlákna predbežne rozčesávajú s relatívne hrubou kartou, aby sa vlákna rozmotali;
  • V hlavnej čiarkovej fáze sa jemnejšia handrička karty používa na ďalšie hrebeň vlákna, aby sa zvýšili;
  • V záverečnej fáze česania sa vlákna konečne vyčesávajú a triedia, aby sa zabezpečilo, že čestný účinok vlákien dosiahne najlepší stav.
• Presná kontrola procesu česania :
  Aj keď sa vlnené vlákna po rozčúlení predbežne rozčúlili do stavov jednotlivých vlákien, stále obsahujú určité množstvo krátkych vlákien a nečistôt, čo si vyžaduje ďalšie spracovanie v procese česania. Proces česania využíva česný stroj na hrebene a viac premietajú vlákna prostredníctvom kľúčových komponentov, ako je valec a horný hrebeň. Keď funguje česací stroj, čestné ihly na valci rozčesajú vlákna, aby odstránili krátke vlákna a nečistoty; Horný hrebeň ďalej rozčuľuje vlákna, aby sa vlákna zvýšili elegantnejšie a paralelné. Počas procesu česania je potrebné striktne regulovať rôzne parametre procesu, ako napríklad vzdialenosť v oblasti blúzkovania, vzdialenosť kvapky bavlny, umiestnenie valca atď.
  • Ak je česajúca vzdialenosť príliš malá, môže spôsobiť poškodenie vlákien; Ak je príliš veľký, ovplyvní to čestný efekt a nedokáže efektívne odstrániť krátke vlákna a nečistoty.
  • Veľkosť vzdialenosti kvapiek bavlny priamo ovplyvňuje rýchlosť poklesu buchtania a kvality česania a musí byť primerane upravená podľa hustoty a požiadaviek na kvalitu točenia.
  • Umiestnenie valca ovplyvňuje koordináciu pohybu medzi valcom a šupkovým a separačným valcom a hrá dôležitú úlohu pri čelnom efekte a separácii a spájaní vlákien.
  • 

Iii) proces spriadania

• Ringning - hlavná voľba pre vysokú kvalitu :
  Proces spriadania je kľúčovým odkazom pri točení česaných a česaných vlákien do priadzí. Rôzne metódy spriadania majú významný vplyv na kvalitu priadze. Ringning Ring je jednou z najpoužívanejších metód spriadania. V procese spriadania kruhu sú prúžky vlákniny roztiahnuté a riedené zariadením na odstavenie a potom skrútené vysokorýchlostnou rotáciou drôteného krúžku na oceľovom golieri a nakoniec sa vtiahnú do priadze. Výhody krúžkového otáčania spočívajú v tom, že štruktúra priadze je kompaktná, pevnosť je vysoká a chlpatosť je relatívne malá. Je vhodný na výrobu rôznych vysokokvalitných textílií, ako sú špičkové odevné tkaniny, domáce textilné výrobky atď. Pri výrobe vysokej pevnej vlny priadze, prsteň prsteňa môže dať plnú hru svojim výhodám a zvýšiť silu a rovnomernosť priadze dosiahnuť vysokú úroveň.
• Spriadanie vzduchu - inovácia s efektívnosťou :
  Spinning Air-Jet je nový typ metódy spriadania s odlišným pracovným princípom od spinningu kruhu. Spinning vzduchu využíva česací valček na rozostrenie prúžkov vlákien do jednotlivých vlákien a potom pomocou prúdenia vzduchu na prepravu vlákien do rotora otočenia a krúti ich do priadze pod vysokorýchlostnou rotáciou rotora rotora. Charakteristiky spúšťania vzduchu sú rýchle rýchlosť točenia a vysoká výrobná účinnosť, ktorá je vhodná na výrobu stredných a nízkych priadzí s počtom. Avšak v porovnaní s točením krúžku je priadza štruktúra vzduchového prúdu relatívne voľná, pevnosť je o niečo nižšia a vlastnosť je viac. Pri výrobe vysokej silnej vlnenej priadze sa otáčanie vzduchu vo vzduchu vo všeobecnosti používa samostatne zriedka. Namiesto toho sa bude kombinovať s inými metódami rotácie podľa špeciálnych potrieb produktu, aby sa dalo plné hry výhodám rôznych metód spriadania.
• Rozmanité možnosti metód spriadania :
  Okrem spinningu kruhu a spriadania vzduchu existujú aj ďalšie metódy spriadania, ako sú spriadanie vzduchu a točenie víru. Každý z nich má jedinečné mechanizmy a charakteristiky spriadania a majú tiež určité aplikácie pri výrobe vysoko pevnej čiarkovacej priadze. Textilné podniky si komplexne vyberú vhodné metódy spriadania založené na požiadavkách na kvalitu produktu, efektívnosti výroby a nákladových faktorov, aby sa zabezpečilo, že vyrábaná priadza s vysokou čiarou vlny spĺňa dopyt na trhu.

(Iv) proces po spracovaní

• Krútenie - kľúč k optimalizácii výkonu priadze :
  Proces po spracovaní je dôležitým spojením na zlepšenie výkonu vysokých najhorších priadzí, najmä vrátane krútenia, naparovania a iných procesov spracovania. Krútenie je jedným z kľúčových krokov v procese následného spracovania, ktorý má dôležitý vplyv na silu, elasticitu, pocit a ďalšie vlastnosti priadze. Prostredníctvom skrútenia sú vlákna v priadze navzájom zapletené, čím sa zvyšujú trenie a súdržnosť medzi vláknami, čím sa zlepšujú pevnosť priadze. Čím vyšší je však stupeň krútenia, tým lepšie. Keď zákrut presahuje určitú hodnotu, sila priadze sa zníži a pocit bude tvrdší a elasticita sa zníži. Pri skutočnej výrobe je potrebné primerane kontrolovať stupeň krútenia podľa účelových a kvalitných požiadaviek priadze. Pre osnovnú priadzu, kvôli potrebe odolať väčšiemu napätiu, sa zvrat zvyčajne primerane zvyšuje, aby sa zvýšila jeho sila; Zatiaľ čo útková priadza a pletenie priadze venujú viac pozornosti mäkkosti a pohodlia a zvrat bude relatívne malý.
• Naparovanie - Tajomstvo vylepšenia výkonu priadze :
  Naparovanie je tiež nevyhnutnou súčasťou procesu následného spracovania. Parovanie priadze je naparovanie a navlhčenie priadze nasýtenou parou. Účelom je zlepšiť lámavú silu a prelomenie predĺženia priadze, zníženie vlastnosti priadze, udržiavať rovnomerný koeficient trenia bavlny, znížiť odvíjajúce sa napätie, stabilizovať priadzu a tak zlepšiť celkový výkon priadze. Počas procesu naparovania priadze je potrebné prísne kontrolovať parametre, ako je teplota pary, tlak a čas spracovania. V prípade priadze z čistej vlny je odporúčaná teplota naparovania priadze zvyčajne medzi 78 a 80 stupňami Celzia a čas spracovania závisí od rozmanitosti a špecifikácií priadze, zvyčajne okolo 30 až 60 minút. Ak je teplota naparovania priadze príliš vysoká alebo je čas príliš dlhý, môže byť poškodené vlnené vlákno a môže byť ovplyvnená kvalita priadze; Ak je teplota príliš nízka alebo je čas príliš krátky, nie je možné dosiahnuť očakávaný účinok na naparovanie priadze.
• Komplexné zvýšenie po liečbe :
  Okrem krútenia a naparovania priadze môže proces po liečbe zahŕňať aj veľkosť, zmäkčenie a ďalšie odkazy. Tieto prepojenia spolupracujú, aby umožnili vysoko pevnú česnú priadzu z vlny na dosiahnutie ideálnych ukazovateľov výkonu a uspokojenie potrieb používania v rôznych oblastiach.

Iv. Aké sú aplikačné polia s najhoršími priadzami s vysokou silou?

I) Výroba špičkových odevov

Ii) funkčné textílie

Iii) priemyselné použitie